包装印后工艺提升包装附加价值

随着生活水平的提高和审美观念的不断更新，人们对印刷品包装的要求也越来越高。不仅要求这些外包装高档、精美，还要求具有环保和个性化的外观，而满足这些需求的主要途径就是对包装印刷品进行后加工。印后加工不仅提高了包装印刷品的附加值，满足了不同消费者的要求，同时也是保证印刷品质量的重要环节。今天，中国纸业网编辑带大家详细了解一下相关内容。

我国是一个人口大国，也是一个消费大国。各种各样的包装产品在生活中随处可见，食品、医药、家电、玩具、IT产品、纺织、陶瓷、工艺品、广告等诸多领域均可见到包装的存在。如何不断提高包装印后加工工艺水平、提升产品的附加值，是包装行业今后一段时期内需要面对并解决的问题。

在所有的包装形式中纸包装应用最为广泛。这是因为纸包装具有很多优点：材料成本低，加工制作和印刷方便；运输仓储成本低，可重新回收，利于环保等等。因此，在纸、塑料、金属、玻璃四大支柱包装材料中，纸包装的增长最快。在所有的印后加工工艺中，上光、模切、烫金、覆膜四种工艺应用最为广泛且发展最快。那么，中国纸包装印后加工的现状和发展前景究竟如何？本文以纸包装印后加工和这四种印后加工工艺为分析对象展开更深层的讨论。

纸包装印后加工技术的发展现状

中国的印后加工技术与国外相比还存在一定的差距，例如包装产品中，中低档产品较多，高档产品较少；另外，基础原材料、机械设备和技术都相对较落后，再加上行业整体管理水平不高，造成了整个纸印后加工行业的发展相对缓慢。

环保上光，价格是关键

上光是通过上光涂料在印刷品表面的流布、压光，借以改变纸张表面呈现光泽的物理特性。上光时，涂在纸面上的涂料薄层具有高的透明性和平滑度；经过上光的纸包装印刷品，不仅其表面平滑度有所增加，而且还能够保护包装上的印刷图文，起到美化、保护、延长纸包装印刷品使用寿命的作用；也为后道加工工序（如模切或糊盒）创造良好的条件，所以上光工艺在纸包装印后加工中应用极为广泛。

上光工艺简单、价格低廉、易于操作，且可以根据实际需要，进行满版上光或局部上光，因此在印刷企业中备受欢迎。最初的上光油为溶剂型，这种上光油上光功效不佳，且不利于环保。但水性上光与UV上光的研发解决这一问题。从目前的市场状况来看，水性上光与UV上光终将取代溶剂上光的趋势已不可逆转。尽管如此，中国与西方国家积极倡导的环保氛围还有一定差距。以美国为例，美国环保署（EPA）提出了对油墨、涂料类产品中有机挥发物含量的限制，这种限制会随着时间的推移越来越严格。目前在美国，溶剂型上光的市场占有率已从80%降至15%以下。

目前在国内已经有部分企业采用水性上光和UV上光，但是由于这两种上光油价格较贵，很多单位考虑到成本问题，仅仅会在某些高档产品包装上应用水性上光和UV上光技术，而在大部分中低档产品包装上仍会采取溶剂型上光。

速度，模切的主要突破点

在各种商标、纸盒等包装印刷品上根据图文形状和设计要求进行模切和压痕，使包装印刷品边缘呈现各种形状。包装印刷品经过模切加工后，可以生产成各种形状的外包装，不但美化了产品，还提升了外包装的观赏性，提高了产品的附加值。

印后加工是目前我国印刷工业中最薄弱的环节。无论从技术、设备、材料还是管理上，国内企业与国外企业都有着较大的差距，模切加工工艺无疑是包装印后领域突破的关键。

在国外，包装印刷企业已普遍使用激光切割系统进行模切加工。切割系统以自动程序控制模切加工，具有速度快、精度高、重复性好等优点。如今国内不少企业意识到了这一点，一些有实力的企业已开始采用激光切割系统，据不完全统计，国内已有几十家激光模切制版厂。目前国内模切机产品主要集中在中低档水准，国内企业使用的高档模切机大多仍为进口产品。目前，国产设备的最高精度±0.15mm，而国外产品已达到±0.1mm。国际知名厂商BOBST、德国吾霸等公司的模切机最高时速可达到12000张，而国内产品的最高时速仅为8000张。设备上的落后严格限制了国内模切工艺的发展，所以，开发高速模切机是国内印后加工设备革新的主要突破点。

提高性能，烫金的首要任务

烫金是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模板使印刷品和烫印箔在短时间内压合，将金属箔或颜料按烫印模板的图文转印到被烫印印刷品的表面。其目的是为了增加印刷品的光泽及装饰效果，提高印刷品的商品价值和档次。广泛应用于商标、高档包装、精装书籍封面、贺卡、挂历等高档产品的印后加工上。

烫金工艺的好坏主要依赖于烫金设备和烫金模板的优劣，德国斯托那公司的烫金机速度可达12000张/小时，且烫金模板质量很高，生产出来的烫金包装产品质量上乘，极具档次。同时，该设备的价格也非常昂贵。国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势，国产机价格只相当于国外同类产品价格的1/5——1/4，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。

覆膜工艺，应用仍然广泛

将胶黏剂涂在经电晕处理的透明塑料薄膜表面，与印刷品经过热压复合，形成纸塑复合印刷品的加工技术就叫覆膜。和上光工艺一样都是为了增加表面光泽，起到保护美化包装的作用，被广泛应用于书籍封面、高档包装等的表面整饰。

由于覆膜中主要使用的是塑料薄膜，这就给环保带来了很大的危害。虽然塑料薄膜透明度高，光泽性好，价格便宜，但它不能降解，难以回收再利用，易造成白色污染，长期使用还会危及到工人的健康。此外，溶剂型胶黏剂也含有毒素，易对人体造成伤害。如今在欧美国家覆膜工艺已被列入淘汰工艺范畴，开始大力发展上光工艺。由于覆膜工艺在国内应用较早，且经过覆膜的外包装美观耐用，因此在国内还有很大的市场份额，应用仍很广泛。

纸包装印后加工工艺的优点

消费者购买产品，首先触及到产品的外包装。因此外观精致、做工优良的外包装很容易吸引人们的视线，增加购买欲。同时还要求外包装有保护产品的功效。因此，在纸包装印后加工过程中，大量使用上光、模切、烫金、覆膜等印后加工工艺已成为众多包装企业竞相青睐的手段。在纸包装印后加工中使用诸多印后加工工艺主要有以下好处：

﹡保护产品外包装，延长外包装使用寿命；

﹡展示产品，引起消费者的购买欲，促进销售；

﹡提高产品的美感，给人以视觉上和精神上的享受，提升产品的附加值。

纸包装印后加工工艺的发展方向

从整个包装行业的发展水平看，纸包装行业还存在着明显的差距和不足，主要表现在以下几个方面：第一，整体现代化管理水平不高，经济效益不理想；第二，产品档次有待提高，中、低档产品尚能满足各行业的需要，但产品更新速度较慢，高档次、性能优良的包装产品依然短缺；第三，基础原材料和机械设备落后；第四，技术进步的速度缓慢。

随着科技的发展，人们环保意识的提高，传统的上光、烫金、模切、覆膜等纸包装印后加工工艺存在的种种弊端渐渐被重视。虽然传统的加工方式成本低廉，但是相对于环保这个严肃的问题，现在更加提倡绿色包装。绿色包装有一个3R1D原则，即产品包装减量化（Reduce）、易于重复利用（Reuse）、易于回收再生（Recycle）、可降解腐化（Degradable）。另外，产品的外包装材料对人体和生物应无毒无害，而且包装制品从原材料采集、材料加工、制造产品、产品使用、废弃物回收再生，直到其最终处理的全过程均不会对人体及环境造成危害，这些不仅符合环保的要求，更加适应了当今世界资源短缺，实现可持续发展的潮流，也满足了节约型社会的发展要求。

诚然，在我国经济并不是很发达的前提下，要根据我国国情，在大力提倡绿色环保包装的同时，更要制定适合我国企业发展的相关措施，双管齐下，才能收到良好的效果，实行一刀切不符合我国的实际。今后一段时期内，我国的纸包装行业应该朝以下方向努力：

﹡资金雄厚的大企业要积极响应绿色环保、绿色地球的口号，采用环保型原材料进行包装印后加工，不断提高企业影响力；在保证企业经济效益前提下，中小型企业可适量进行绿色包装印后加工；

﹡包装行业要加大技术研发，根据企业具体需求研发出适合我国国情的各种印后加工设备，减少引进国外设备的投资；

﹡优化现代企业管理，不断提高企业的现代化管理水平，促进整个包装行业的良性发展。

相信经过若干年的努力，我国的纸包装行业必然会呈现出一派新气象！